5 PASSI PER DISTRIBUIRE LA SIMULAZIONE IN TEMPO REALE IN TUTTA L’AZIENDA
Esaminiamo cinque passi che consentono non solo di convalidare la capacità dei prodotti di soddisfare i requisiti di progettazione, ma anche di ottimizzarli per peso, resistenza o qualsiasi altra quantità desiderata.
Introduzione
Incorporando la simulazione nel flusso di lavoro di progettazione, gli ingegneri possono migliorare la loro efficienza. La combinazione di progettazione e analisi riduce il numero di iterazioni e loop, accelerando l’immissione sul mercato dei prodotti.
Per ottimizzare i vantaggi resi disponibili dalla simulazione in tempo reale, le aziende che sviluppano prodotti dovrebbero distribuire questi strumenti in tutta l’azienda. Ciò comporta la formazione, l’adattamento dell’infrastruttura, l’implementazione di standard e la definizione di flussi di lavoro.
Iniziare da qualcosa di facile
Per le persone che non hanno esperienza con l’analisi degli elementi finiti (FEA), la simulazione può sembrare ardua, quindi è consigliabile iniziare con le analisi semplici e modali. È possibile insegnare alle persone come eseguire l’analisi modale in pochi minuti.
PTC lo ha fatto in Amazon e l’intero team di progettazione ha creato ed eseguito analisi vincolate e non vincolate in meno di un’ora. Le analisi modali sono un ottimo punto di partenza, perché consentono ai progettisti di familiarizzare con il processo di simulazione. Una volta a proprio agio, possono apprendere facilmente le analisi strutturali e termiche.
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Sommario
Le analisi modali sono un ottimo punto di partenza. Le analisi modali indicano le frequenze naturali e le forme modali di un oggetto.
Prima di avviare una simulazione, di solito conosciamo i limiti strutturali del nostro materiale e un fattore o margine di sicurezza desiderato. È possibile utilizzare questi valori per calcolare la sollecitazione massima consentita per i modelli.
La simulazione non sostituisce i test: supporta i test e i test supportano la simulazione. Questo è importante soprattutto per l'analisi termica.
La fluidodinamica computazionale (CFD) consente di analizzare gli effetti abbinati dei flussi di fluidi e dei campi termici. Incorporando la CFD nel flusso di lavoro della progettazione, è possibile ottimizzare per queste interazioni complesse.
In ogni azienda per cui ho lavorato, c'erano molti più progettisti che analisti. Inoltre, ogni analista che ho conosciuto aveva parecchio lavoro arretrato.
L'autore racconta la sua esperienza in Amazon